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A.严格控制蒸汽参数在允许范围。整个停机过程中应保证主、再热蒸汽有50℃以上的过热度
B.减负荷过程中，应严密监视机组振动，发生异常振动时应停止降温降压，打闸停机
C.降负荷过程中，必要时申请退出“给水流量低”FSSS保护，避免低负荷时给水流量波动造成机组跳闸事故
D.降负荷过程中，应注意锅炉床温情况，最少保持两台给煤机运行，防止FSSS中“床温低于600℃，燃料丧失”锅炉BT保护动作
E.注意检查受热面各处膨胀情况，以防泄漏
A.值班时要集中精力监护，注意各仪表和机器声音的变化，定时记录有关运行参数，并进行分析，使机组安全、稳定、经济运行。严格按调度下达负荷曲线运行
B.各岗位人员应按运行日志要求认真填写运行记录，并做好交接班工作
C.机组正常运行中，应严密监视各加热器水位、油箱油位正常，水质、油质合格.
D.各辅机电流、温度、声音、轴承振动应正常，润滑油充足，油质良好
A.闭泵的出口阀，确保关闭严密
B.关闭泵的入口阀与入口相连的空气阀，在关闭入口阀的过程中，尤其是接近全关时，应严密监视入口压力表，并缓慢操作，以防出口阀等与高压系统相连的隔离阀关不严，造成入口部分的低压管道、法兰超压损坏
C.关闭轴承冷却水进、出口阀，开启泵体放水及空气阀并泄压至零
D.管道泄压后做好保温，防止热应力
A.冷油器切换操作要严格执行操作票
B.冷油器在投、停或运行中，严禁油侧压力大于水侧压力
C.冷油器投运前必须将油侧空气赶尽，待两台冷油器内压力差相近时才允许切换。切换中严密监视润滑油压、油温的变化，出现问题时立即停止操作，增开备用润滑油泵运行，将切换阀退回原状态。切换后，应注意油压、油温稳定后方可将切换阀手轮压紧
D.退出后的冷油器如需放油时，应注意润滑油压、主油箱油位不应下降
A.严密监视操作盘、显示盘各指示灯状态正确，机组控制方式正常，若有报警或异常，及时查明原因并汇报有关领导及时检查处理。每小时在CRT上翻页不少于二次以了解机组的运行情况
B.设备进行启、停(或开、关)操作时，要看准设备的名称，在窗口弹出后应进一步核实欲操作的设备名称，以防止误操作
C.汽轮机各种保护、讯号、报警装置投入运行正常
D.及时合理地调整运行方式，根据设备运行状况作好事故预想
A.升温、升压不用按照锅炉的冷态启动曲线进行
B.升压期间，应严格监视控制汽水分离器的上、下壁温差
C.经常检查油枪着火情况和油系统有无外漏等情况
D.检查油系统无漏油、漏气
A.含铁量小于200μg/L，水温应不超过70℃，不低于30℃的除盐水
B.上水要缓慢均匀，上水时间夏季不少于2h，冬季不少于4h控制水温与金属壁温差不大于28℃
C.若炉内有水，不用化验就可以留下来用
D.检修后的锅炉上水过程中应有人专门监视炉膛、尾烟道各受热面，防止漏水造成床料堵塞、保温材料渗水以及灰斗积水等情况发生
A.锅炉原煤斗及其插板门完好，无积煤和杂物，插板门开关灵活
B.锅炉称重给煤机皮带完好，无烧损、划伤、鼓包及断裂现象;清扫链完好无变形弯曲
C.锅炉各给煤口管通畅，无堵塞、漏煤现象，密封风装置良好无烧损、变形
D.锅炉各检查孔关闭严密，检查窗完整，无积灰情况
E.锅炉称重给煤机检查照明装置完好无破损现象
