A.厚度不大于20mm的汽、水管道采用超声波检验时,还应进行射线检验,其检验数量为超声波检验数量的20%
B.厚度大于20mm、且小于70mm的管道和焊件,射线检验或超声波检验可任选其中一种
C.厚度不小于70mm的管子在焊到20mm左右时做100%的射线检验,焊接完成后做100%超声波检验
D.对于Ⅰ类焊接接头的锅炉受热面管子,除做不少于25%的射线检验外,还应另做25%的超声波检验
E.需进行无损检验的角焊缝可采用磁粉检验或渗透检验
A.气体保护焊使用的氩气应符合GB/T4872的规定
B.气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合HG/T2537的规定
C.氧-乙炔焊接方法所用的氧气纯度应在98.5%以上
D.氧-乙炔焊接方法所用的乙炔气体应符合GB6819的规定
E.乙炔气体质量可用检查焊缝金属中硫、磷含量的方法确定,其含量不得超过被焊接金属的标准含量
A.利用低倍放大镜或以肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷
B.用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等
C.检验焊件是否变形
D.检验焊件是否有内部气孔
A.壁厚大于30mm的碳素钢管道、管件或者壁厚大于32mm的碳素钢容器
B.壁厚大于28mm的普通低合金钢容器A类Ⅱ级钢)
C.壁厚大于20mm的普通低合金钢容器A类Ⅲ级钢)
D.耐热钢管子及管件和壁厚大于20mm的普通低合金钢管道
E.其他经焊接工艺评定需进行焊后热处理的焊件