A.塔板受腐蚀,孔径增大,产生漏液,应增加塔釜热负荷
B.筛孔被堵塞,孔径减小,孔速增加,雾沫夹带严重,应降低负荷操作
C.塔板脱落,理论板数减少,应停工检修
D.降液管折断,气体短路,需更换降液管
A.精馏设计时,若回流比R增加则意味产品D减小,精馏操作时也可能有类似情况
B.连续精馏塔,塔顶及塔底产品分别为D及W,则提馏段液汽比总是大于1,精馏段液汽比总是小于
C.等板高度(HETP)值以大为好
D.精馏设计时,采用相同的塔釜蒸发量,则冷加料比热加料需要较少理论板数
多组份精馏为饱和液体进料时,适宜的进料位置可采用Kirkbride经验方程式计算:式中:NR、NS——精馏段、提馏段的理论板数;zLF、zHF——进料中轻、重关键组份的摩尔分率;xLW、xHD——塔釜轻关键组份、塔顶重关键组份的摩尔分率;D、W——塔顶馏出液量、塔釜液量,kmol/h。在一有29块理论板的精馏塔中分离三氯乙烯混合物,泡点进料,进料中三氯乙烯、三氯乙烷和四氯乙烷摩尔含量分别为45.6%、5.55%和48.85%,塔顶采用全凝器,塔底采用再沸器。要求塔顶产品三氯乙烯的摩尔含量为99.9%,三氯乙烷为0.1%,塔釜中三氯乙烯的摩尔含量为0.1%。由塔釜数起,计算的理论进料板位置是下述哪一个数据?()
A.16
B.8
C.21
D.25