计量器具异常反馈流程方法-每班使用前对计量器具进行检查维护——使用过程出现异常反馈当班班长或其他主管人员,同时反馈部门兼职计量员——各部门兼职计量员将本部门现场计量器具使用运行异常情况报公司计量员备案,同时由()——对于可能造成产品异常的情况由使用部门负责沟通协调进行数据追溯
A.使用人员及时张贴停用标识,更新清单台账状态
B.各部门兼职人员及时张贴停用标识,更新清单台账状态
C.部门主管及时张贴停用标识,更新清单台账状态
B、各部门兼职人员及时张贴停用标识,更新清单台账状态
A.使用人员及时张贴停用标识,更新清单台账状态
B.各部门兼职人员及时张贴停用标识,更新清单台账状态
C.部门主管及时张贴停用标识,更新清单台账状态
B、各部门兼职人员及时张贴停用标识,更新清单台账状态
A.车间负责人应编写《临时脱离工艺申请单》进行反馈
B.启用替代工艺后,应使用《工艺替代方法切换记录》,每班对产品质量进行检测
C.车间负责人应编写《工艺设计变更申请单》进行反馈
D.工艺替代方法,最长允许启动1周
A.掌握作业流程和过程风险,确认风险控制措施
B.严格执行操作规程、HSE作业计划书和公司相关HSE管理制度
C.发现人员、工艺、设备、环境及安全条件等有异常变化情况时,要求停止作业并立即向现场负责人汇报
D.掌握急救方法、熟悉应急预案,熟练使用消防器材和其它救护器具
A.通过感应器检查罐头(箱)经过探头,采用电磁波产生超声波反馈频率(测试真空/压力)经敲打板发出信号给数据处理板至主板检测真空/压力数值并发出指令辨别是否在指标范围内,不合格罐(箱)由同步器跟踪其位置,通过击打器剔除
B.开机前验证:使用标准箱过箱检设备10次,并确保每个探头都有通过1次,并8次以上标准箱中每个探头对应的异常罐样罐都能正常识别出来,记录结果
C.过程监控:每班箱检测时,不同罐型开始箱检测前,用标准箱连续过3次(100%剔除)并记录结果;过程每间隔2小时连续过3次标准箱(100%剔除)并记录结果
A.实验室主管:按照OWD计划定期对员工进行OWD诊断,定期检查仪器的维护记录
B.仪器负责人:按照SOP维护频率定期对仪器进行维护校准,确保仪器使用正常
C.分析员:遵守SOP或者OPL操作仪器,分析啤酒生产过程中的样品,灵活使用VPO工具, 遵守异常处理流程,当仪器或分析结果异常时及时反馈