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A.主机在较低负荷下，小汽轮机此时进汽压力低(四段抽汽)，应使用辅助蒸汽联箱来汽，以满足升负荷的要求。当主机负荷升高后，四段抽汽压力升高，切换汽源为高、低压联合进汽(四段抽汽)驱动汽泵组，控制进汽温度280～320℃，防止小机差胀大引起轴振大跳机
B.主机负荷升至130～150MW时，并入第二台汽动给水泵，停止电动给水泵。泵组启动中应注意转速上升平稳，不能产生过大的波动，如波动过大时应立即停止，查明原因
C.根据锅炉要求，开启汽泵出口电动门
D.汽泵并入系统后，开启中间抽头水门
A.高压旁路系统容量为100%BMCR，低压旁路系统容量为65%BMCR，再热器出口共设4路对空排汽，每路对空排汽一次门为电动可点动控制的，对空排汽二次门为气动全开全关门，正常运行中一次门全开，二次门全关
B.机组甩去60%THA(600t/h)以上负荷时，除了及时开启高、低旁，还应根据汽压情况开启再热器对空排汽门。再热器出口对空排汽开启或关闭均需左、右侧对称同时动作，避免左、右两侧产生过大的流量偏差
C.30%～40%BMCR负荷是锅炉水冷壁转直流的范围，即使在FCB工况下，此段负荷也需顺速通过，不得长时间停留，且为保证水冷壁水动力的安全，需保证给水压力大于12.6MPa或者过热器出口压力大于12.2MPa。同时注意控制储水罐水位，确保过热蒸汽的干度
D.注意保持一定的给煤量，保持锅炉床温在600℃以上
A.转速升高后，及时调整润滑油温，注意各轴承回油温度小于65℃，最高不得超过75℃
B.转速3200r/min以上，逐渐关闭各疏水门
C.注意给水泵的运行情况，给水流量大于200t/h时，最小流量阀应及时手动关闭
D.升速过程要注意监视转子偏心、轴向位移及各轴承振动，注意倾听机组内部是否有金属磨擦声;如轴向位移或轴承振动超限，或机组内部有金属磨擦声，应打闸停机
