A.在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;
B.当降到工作压力后胀口处不滴水珠;
C.水压试验后,没有发现残余变形。
D.升压每分钟不得超过0.2Mpa
A.进入后序时,发现本身不符合规定的技术标准,判定材料不合格
B.生产过程中由于人为原因造成的不符合规定的技术标准,判定加工不合格
C.由于技术原因导致零部件在安装后无法与匹配件相互配合或由于其他问题导致拆除的零部件(一次性)损坏的不合格产品,判定加工不合格
D.由于技术原因导致安装后无法与匹配件相互配合,判定技术加工不合格
A.设备上的取源部件应在设备制造时同时安装
B.管道上的取源部件应在管道预制、安装时同时安装
C.在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接。必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验后进行
D.取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头,当设备及管道有绝热层时,安装的取源部件不应露出绝热层外
E.取源部件安装完毕后,应与设备和管道同时进行压力试验
A.胶囊在使用前应经检查确认无漏气
B.胶囊在整个施工过程中不需要放气和充气
C.使用胶囊内模时,应采用定位箍筋与模板连接固定,防止上浮和偏移
D.胶囊放气时间应经试验确定,以混凝土强度达到能保持构件不变形为度
A.进入后序时,发现本身不符合规定的技术标准,判定材料不合格
B.生产过程中由于人为原因造成的不符合规定的技术标准,判定加工不合格
C.由于其他问题导致拆除的零部件(一次性)损坏的不合格产品,判定加工不合格
D.由于技术原因导致安装后无法与匹配件相互配合,判定技术加工不合格