生产过程中发现不合格部件要怎样处理()
A.停用、标识、隔离
B.放机台这边
C.直接拉回部件车间
D.正常使用
A、停用、标识、隔离
A.停用、标识、隔离
B.放机台这边
C.直接拉回部件车间
D.正常使用
A、停用、标识、隔离
A.进入后序时,发现本身不符合规定的技术标准,判定材料不合格
B.生产过程中由于人为原因造成的不符合规定的技术标准,判定加工不合格
C.由于其他问题导致拆除的零部件(一次性)损坏的不合格产品,判定加工不合格
D.由于技术原因导致安装后无法与匹配件相互配合,判定技术加工不合格
A.发现不合格的物料或零部件,挑选出来后随便放在合格物料傍边或随意放置在工作台面上
B.发现不合格的物料或零部件,挑选出来后需要标识好放在红料盒中
C.工序上的成品不合格品需要标识红标贴或贴上美纹纸注明不良问题放置在不良品小车上
D.当你的工位的物料异常不良比例达到5%,需要及时将问题汇报组长进行处理
A.严禁漏扫件、多扫件现象,扫错件额外扣除机长5套版绩效,助手不受影响
B.先生产完订单再扫件,禁止提前扫件;不得占用对班时间生产
C.生产过程中若有不合格产品,标注清楚位置、数量、工单号、是否补印,拍照发至补印群,并@当班质检人员处理
D.机台不允许存下机版,有问题补印或者追不上样的要标注清楚
E.每次交班前要把机台剩余印版交接清楚,说明下机原因、处理结果
A.试验过程中,发现设备缺陷,按处理方式分为不需要隔离和需要隔离两种情况分别处理
B.不需要隔离的情况下,如盘根泄漏、紧固件松动等,需要正常调整或允许在线处理的缺陷,试验负责人可以安排工作人员进行调整,消除缺陷。这种情况,计入试验一次不合格
C.试验过程中,出现异常情况,必须停止试验,将设备置于安全状态,对可能的故障进行分析
D.试验过程中,发现设备缺陷,需要隔离进行处理,则按返工处理
E.试验过程中或试验后(经过在线调整),试验结果不能满足验收标准,即维修后试验不合格,则必须在维修后试验程序中给出后续行动事项
A.在生产过程中,如发现不合格品,应将不合格品拉至不合格隔离区,同时作好标识,同时在ERP系统中将物料退至不合格品仓库
B.质量部根据隔离物料进行判断,一般有让步接收、退货、报废等几种处理方式。(具体参见《不合格品的控制程序》SOP-JX-0006),并在ERP系统中根据不同处理结果下推
C.确认为报废或退货的物料,在仓库现场应做好不合格(红牌)标识,并与合格物料进行隔离,以免引起混淆而引发不必要的后果
D.对确认报废的物料定期进行销毁,对有文字印刷的印刷品类物料应在破坏文字信息后再进行销毁,以免流入市场
E.对确认退货的物料,应通知采购人员,在十个工作日内将物料进行退货处理
F.仓管员对已销毁和退货的物料进行出账手续,在ERP系统中扣除相应数量
A.定期维护保养
B.现场使用不锈钢材质物品
C.生产过程中巡线发现生锈点及时邀请工程改善
D.油漆脱落及时重新补漆
E.车间现场不使用生锈部件
A.废品可能由原料不符合质量要求造成
B.废品可能由工人操作不当造成
C.生产过程中发生的不合格零件,通过返工修理后又能作为合格品使用,该零件也应被视
D.废品也可能在销售以后被发现