A.在板框压滤机合板过程中,禁止将手放入两个滤板之间,防止滤板挤压伤人
B.在板框压滤机压紧过程中,观察液压缸电接点压力表,如超过上限时应及时停止工作,作业人员要及时汇报或更换,以防油管崩坏伤人
C.在作业过程中,检查两侧滚轮是否有脱轨和不转现象,两侧链子是否有脱扣现象,如有应拉急停拉杆停车,进行处理
D.在开启使用前检查板框压滤机侧面的急停拉杆是否正常
A.检查各传动装置是否正常,发现问题及时处理
B.上道工序停止来料后,待过滤机内的物料没有时,停真空泵、压风机,放料、冲洗滤布,停搅拌器和过滤机
C.检查设备及安全设施,有问题及时汇报处理
D.根据滤板、滤布的损坏情况,及时进行修补和更换
A.观察滤板是否松动、歪斜,滤布有无破损,刮刀位置是否正常,排料溜槽有无堵塞,发现问题及时处理
B.检查真空度和吹风的压力,如吸料不好或滤饼脱落不好,要及时查明原因,采取相应的措施进行处理
C.运转中如有大量的粗煤泥进入过滤机的料箱内压住搅拌器时,必须停机放料,冲洗干净后
D.保证过滤机液位,必须在槽体以下
用BMS50/810-25(38个框)板框压滤机过滤含CaCO3的水悬浮液。已知条件为:料浆中固相质量分率为13.9%,滤饼中水的质量分率为32%,且每m3滤饼含固相1180kg。在200KPa下测得恒压过滤方程式为(q+3.45×10-3)2=2.72×10-5(θ+0.439)式中θ的单位为s。试计算。 (1)滤饼充满滤框所需时间;(2)滤毕,用1m3清水于过滤终了相同条件下洗涤,所需洗涤时间;(3)每批操作的辅助时间30min,生产能力Q(m3滤液/h)。